注浆堵漏施工方案
一、编制依据
1. 技术要求：
2.《工程注浆技术规范》HG/T20691-2017；
3.《工程防水技术规范》GB50208-2001；
4. 国家现行有关规范规定；
二、施工目标
1. 阻止雨水、土壤潮气等水分侵入门面房。
2. 确保门面房地面干燥、无渗漏现象。
3. 提高地下室结构的耐久性和稳定性。
三、施工前准备
1. 详细了解门面房结构、渗漏情况，制定针对性的施工方案。
2. 准备施工所需材料、设备和工具，确保质量可靠、数量充足。
3. 对施工区域进行清理，确保无杂物、无积水。
四、门面房墙体与地面堵漏采用压力注浆施工方法：
（1）主要施工设备：采用进口电动高压注浆机。该设备有自吸进料系统，可在3～6秒内提升至4500psi（300㎏/㎝2）以上工作压力，浆液体可有效注至0.1㎜的细微裂缝中，防水止漏施工效果比传统方法更为持久有效。
（2）材料的选用：水泥PO42.5、添加添加剂
材料性能特点：添加剂与水即反应，由于水泥参与了反应，浆液不会被水稀释，浆液在压力作用下，注入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，最终形成网状结构，成为密度小，有良好的适应变型能力，止水性好，不含氯离子，不会对RC结构内钢筋腐蚀损坏，施工完成后表面溢出物清除简便。
（3）注浆防水堵漏技术工作机理：
高压注浆浆堵漏技术就是利用注浆机产生的持续高压，将料液注到地面下间隙或空洞中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
三、注浆堵漏施工工艺
注浆堵漏施工工艺流程：
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定注浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2、钻孔：注浆孔的设计和布孔：根据实际情况。
（1）注浆孔的设计：注浆孔的位置，漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，水流量大则孔距大，小则孔距小。
3、埋嘴：在钻好的孔内安装注浆嘴，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4、注浆：灌浆是整个注浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。注浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）注浆前对整个系统进行全面的检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可注浆。（2）一般自下而上注浆，由一端向另一端或从两头向中间注浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行注浆。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。结束注浆：在压力比较稳定的情况下，再继续注1-2分钟既可结束注浆，拆卸管路准备清洗。
7、拆嘴：注浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的注浆液。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下注浆头，用水泥砂浆等材料进行注浆口的修补、封口处理。
9、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）注浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的注入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止注浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续注浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止注浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇注浆的方法来减少浆液损失。
（4）注浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）注浆前应准备水泥、添加剂，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次注浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，注浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭注浆孔。
五、施工安全与注浆堵漏施工质量控制
1.保证项目：原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.水泥浆与基层必须结合牢固，无空鼓。
3.严格遵守施工安全规定，确保施工人员安全。
4.对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合设计要求。
5.施工过程中，加强质量检查，发现问题及时处理。
6.定期对施工区域进行巡查，确保防水效果持久。
六、施工后验收与维护
1. 施工完成后，进行全面验收，确保防水效果符合设计要求。
2. 对施工区域进行清洁、整理，恢复原有环境。
3. 定期对门面房墙体地面进行维护、检查，发现问题及时处理。
